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吹塑件碰到這些成型缺陷時,該如何解決?
文章作者admin: 時間:2020-09-03 09:40
1、黑點或黑紋

 

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.

 

機器:

1.在炮筒內停留時間過長。

2.熔化的料在吹塑的炮筒內或水口流道內滯留。

3.吹塑炮筒內有異物。

4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。

5.不完善的噴口堵塞了射咀。

6.不當的吹塑條件。

7.吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。

8.啤機射膠部件缺油。

 

模具:

1.模具入水口處裝得不正。

2.不正確的排氣引起燒焦料

3.由油脂或潤滑劑引起的臟污

4.相對機器噸位來說,模具尺寸太小了。

 

材料:

1原料受到污染

 

啤工:

1.不一致的加工周期。

 

2、氣泡(表面氣泡)
 

 

吹塑過程中在部品表面形成之際被圈住的未來得及逃離的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。

 

機器:

1.吹塑螺桿旋轉太快。

2.螺桿背壓太低。

3.射膠速度太快

4.注塑周期時間太短。

 

模具:

1.模溫太低。

2.不正確的水口位置。

3.不充足的排氣或排氣處堵塞。

 

材料:

1.水口料(再打磨料)太粗糙。

2.使用了易揮發的材料。

3.材料烘料不夠,吹塑材料潮濕。

 

3、烘印
 

 

表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。

 

機器:

1.吹塑速度太快。

2.熔溫太高或太低。

3.吹塑壓力太低

4.射咀直徑太小。

5.射咀溫度太低。

 

模具:

1.模溫太低。

2.唧咀直徑太小。

3.不正確的水口位置。

4.模壁冷卻不足。

5.太尖的轉角,特別是水口區。

 

材料:

1材料太潮濕。

 

啤工:

1.不一致的機器吹塑周期。

 

 

 

4、變形

 

彎如弓形狀的狀態,可以是凸出來或凹進的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。

 

機器:

1.開模速度過快。

2.頂針系統不平或不平行。

3.冷卻時間太短。

4.部品“包裝”錯誤。

 

模具:

1.熔膠溫度太低。

2.模溫不一致

3.水口位置錯誤。

 

啤工:

1.啤出后部品加工處理不當。

 

5、斷裂(脆裂)
 

 

塑膠部品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢,有時部品邊可以被損毀。

 

機器:

1.不正確的吹塑螺桿設計。

2.吹塑周期太短。

3.選用不適當,錯誤的射咀。

4.射膠壓力過大,螺桿轉速或吹塑速度太快。

5.射咀處溶料溫度過高

6.吹塑壓力太低。

 

模具:

1.入水口設計限制。

2.流道內膠料凝結

 

材料:

1.熔膠溫度過低     2。膠粒太潮濕了  3。膠粒性能降級了。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

6、氣泡
 

 

塑膠部品內圈住的氣體區,它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象,它常由圈住的氣體或空氣袋引起,但也可能由縮水引起。

 

機器:

1.吹塑溫度過高。

2.吹塑壓力太低。

3.射膠時間太短。

4.未及時補充材料。

5.錯誤的熔膠溫度調教。

6.過快的射膠速度。

7.不正常的吹塑壓力。

 

模具:

1.流道內潮濕。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

7、燒焦
 

 

在吹塑部品的表面出現的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕,通常出現在膠料流道的末端或記盲孔豐端。

 

機器:

1.過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。

2.吹塑壓力過大。

3.螺桿轉動速度過高。

4.螺桿錯誤的壓縮率。

5.錯誤的熔膠溫度控制。

6.過高的炮筒溫度。

7.射咀直徑太小。

 

模具:

1.錯誤的排氣系統。

2.錯誤的入水口(尺寸位置)。

材料:

1.水口料混入比例過高。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

8、花點 色點
 

 

未增塑膠質引起的吹塑部品的表面弧狀和點狀的缺陷,這些點也可出不正確的著色劑分配(布)引起。

 

機器:

1.炮筒溫度太低

2.模具溫度太低。

3.螺桿轉速太慢。

4.錯誤的螺桿壓縮率。

5.錯誤的吹塑溫度控制。

 

材料:

1過多的使用水口料。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

9、光澤不良
 

 

類似云或霧的朦朧缺陷區,常出現在透明部品表面。

 

機器:

1.炮筒溫度太低

2.鎖模壓力過低。

3.螺桿速度較低。

4.炮筒壁與螺桿間隙過大。

 

模具:

1.模具進膠不均勻。

2.模具表面光澤不好。

3.模溫控制不好。

 

材料:

1.吹塑材料過于潮濕。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

10、臟污
 

 

外物體的出現或非吹塑部品的料導致吹塑部品的缺陷。

 

機器:

1.漏油或潤滑油滴落。

 

模具:

使用過多的潤滑劑。

 

材料:

1.選用錯誤的水口料。

2.吹塑材料過于潮濕。

 

啤工:

包裝保管不善和加工,操作不慎造成。

 

11、破裂紋
 

 

吹塑部品料上的裂紋,常見于溶接線附近,如吹塑鑲件,柱位或其它孔位處,其脆性有時可參照斷裂。

 

機器:

1.內應力影響。

2.冷卻時間太短。

 

模具:

1.使用潤滑劑過多。

2.蝕紋不夠或不均勻。

3.錯誤的流道和澆口設計。

 

材料:

1.選用錯誤的水口料。

2.吹塑材料過于潮濕。

啤工:

吹塑周期不一致。

 

12、表面細裂紋
 

 

吹塑部品表面很細小的裂紋,常見象網狀但又可象蜘蛛網一樣被分裂開的裂紋。

 

機器:

1.選用啤機鎖模力不適合。

2.冷卻時間太短。

3.吹塑速度或射膠時間不足。

4.炮筒吹塑溫度過高。

 

模具:

1.入水口處大。

2.模溫低。

3.模具表面臟污

4.唧咀流道設計錯誤。

 

材料:

1.吹塑材料受到污染。

2.吹塑料過于潮濕。

 

啤工:

1.不好的(操作)習慣。

 

13、脫層
 

 

吹塑部品的表面脫層或分離的層面,它也可以似魚鱗樣出現。

 

機器:

1.射膠速度太慢。

2.吹塑填料不夠。

3.射膠,保壓時間太短。

4.炮筒熔膠溫度太低。

 

模具:

1.模溫太低。

2.尖細的水口轉角。

3.模具流道和澆口過大,

 

材料:

1.水口料受到污染。

2.外料或輔助料影響。

3.吹塑材料過于潮濕。

 

啤工:

1.不良的(操作)習慣。

 

14、污染(色散)

 

塑膠材料的原色改變,常由過熱,機械剪切臟污或化學反應引起的。

 

機器:

1.射嘴口徑大。

2.射膠時間長。

3.炮筒時間太高。

4.射嘴溫度過高。

5.吹塑周期時間太長。

6.錯誤的螺桿設計。

 

模具:

1.模溫調教錯誤。

2.不充足(分)的冷確。

3.排氣不足。

 

材料:

吹塑材料污染。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

15、批峰

 

多出的膠料被啤出模具,常見在熔接線或分模線處,但也可在兩表面相接的點出現。

 

機器:

1.吹塑壓力過大       2。射膠時間長       3。炮筒溫度過高

4.吹塑周期長         5。啤機鎖模力不夠

 

模具:

1.錯誤部品線印       2。模具支持力不夠   3。排氣不足。

4.噴咀套筒太長       5。錯誤層疊尺寸。 

 

啤工:

錯誤的吹塑周期。

 

16、流紋入水紋

 

線狀缺陷(或水口附近的圈狀波紋),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流動方向。

 

機器:

1.射膠壓力不足     2。射膠時間不足    3。炮筒熔膠溫度過低。

4.射嘴處熔膠溫度太低  5。吹塑周期時間不足。

 

模具:

1.模溫太低      

2.入水口太小。

3.排氣不足。

 

材料:

1.錯誤的材料流動率             2。吹塑潤滑不夠。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

16、光啞
 

 

部品表面光潔度發暗,常由填料速度過快,擦過模具的吹塑表面時起料起皺。

 

機器:

1.吹塑壓力不夠

2.射膠時間太短。

3.炮筒溫度太低。

4.射嘴溫度太低。

5.吹塑周期時間短。

 

模具:

1.模溫太低。

2.入水口太小。

3.錯誤入水口位置。

4.排氣不足。

5.模具表面省模不夠。

6.模具表面臟污。

 

材料:

1.流動性不良。

2.過于潮濕。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

17、噴射紋(蛇形紋)
 

 

熔料流入前模時在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋

 

機器:

1.射速過快

2.炮筒熔膠溫度過高或過低。

3.射嘴太小。

4.射嘴處料溫不夠。

 

模具:

1.模溫太低。

2.澆口太小。

3.水口位置錯誤。

4.水口流道過長。

 

材料:

1.流動率不良。

 

啤工:

操作不良習慣

 

18、夾水紋  
 

 

吹塑過程中兩股料流不能變匯一處,這種現象常于孔位或阻礙物附近,它能引起吹塑部品(承受力)減弱。

 

機器:

1.炮筒溫度太低。

2.鎖模壓力不足。

3.射膠壓力或射膠速度太低。

 

模具:

1.模溫太低。

2.水口太小。

3.水口位置不對

4.水口接合區太長。

 

材料:

1.流動率錯誤。

 

啤工:

操作不良習慣。

 

19、料花條(嗽叭形面)
 

 

吹塑部品表面散開成條形的料點,嗽叭形面有時出叫料花條。

 

機器:

1.炮筒溫度過高。

2.螺桿轉速過快。

3.射嘴太小,太熱或有障礙物。

4.射嘴口徑大。

5.圈有空氣或氣體。

6.焗爐不干凈或存有水份。

 

模具:

1.入水口太小。

2.水口位有障礙物。

3.模具澆口處破裂。

 

材料:

1.太潮濕。

2.膠料臟污。

 

啤工:

操作不良習慣。



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